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在工業(yè)4.0與智能制造浪潮下，傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)面臨“信息斷層”“效率瓶頸”“質(zhì)量追溯難”等核心痛點(diǎn)。當(dāng)工廠中有實(shí)時(shí)事件發(fā)生時(shí)，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）需要及時(shí)對(duì)這些事件做出反應(yīng)，而這一切的前提是——實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)采集。

汽車制造中沖壓工藝的模具管理面臨磨損、開裂等問題，傳統(tǒng)人工記錄方式存在數(shù)據(jù)滯后、錯(cuò)漏頻發(fā)等痛點(diǎn)。通過應(yīng)用RFID技術(shù)，將抗金屬標(biāo)簽與模具綁定，實(shí)現(xiàn)全生命周期數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控，利用工業(yè)級(jí)讀寫器實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)并上傳MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)和質(zhì)量追溯。該方案能提升設(shè)備利用率、降低故障率、優(yōu)化質(zhì)量管理，推動(dòng)沖壓車間數(shù)字化轉(zhuǎn)型。關(guān)鍵設(shè)備包括耐高溫抗金屬RFID標(biāo)簽JY-T354AE和工業(yè)級(jí)讀寫器JY-L8820，確保惡劣環(huán)境下的穩(wěn)定工作。

將RFID讀寫設(shè)備與MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、WMS（倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)）及工具管理系統(tǒng)深度對(duì)接，實(shí)現(xiàn)標(biāo)簽數(shù)據(jù)與生產(chǎn)計(jì)劃、庫存動(dòng)態(tài)、質(zhì)量記錄的實(shí)時(shí)同步。通過數(shù)據(jù)互聯(lián)打破信息孤島，為生產(chǎn)調(diào)度、物料追溯、質(zhì)量分析提供數(shù)據(jù)支撐，推動(dòng)決策從經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)向數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)變。

下面是一套“RFID賦能機(jī)械臂”的工業(yè)自動(dòng)化識(shí)別應(yīng)用方案，從業(yè)務(wù)場景、技術(shù)選型、讀區(qū)與機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、與機(jī)器人/PLC/MES集成、調(diào)試與KPI、安全與維護(hù)給出可落地的方法論與配置建議。

RFID技術(shù)正在逐步應(yīng)用于制造過程的核心，通過在工廠車間逐步采用RFID技術(shù)，制造商可以直接獲取并鏈接到現(xiàn)有的、已驗(yàn)證和工業(yè)加強(qiáng)的控制系統(tǒng)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中的RFID捕獲信息，與配置了RFID功能的供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)，制造商可以發(fā)送準(zhǔn)確、可靠的實(shí)時(shí)信息流，而無需更新現(xiàn)有的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和制造信息系統(tǒng)(MIS)，極大的提高生產(chǎn)率，并大幅度節(jié)省投資成本。

通過與PLC、MES等系統(tǒng)的集成，RFID技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動(dòng)化和智能化。

rfid技術(shù)可以在多個(gè)環(huán)節(jié)中發(fā)揮作用。比如，將RFID標(biāo)簽粘貼在硅片花籃上，以便于其在制造過程中被自動(dòng)識(shí)別并追蹤；在生產(chǎn)線中裝設(shè)RFID讀寫器，隨時(shí)讀取花籃上的硅片的質(zhì)量信息和生產(chǎn)狀態(tài)，提高制造效率和質(zhì)量控制能力；通過RFID技術(shù)，可以對(duì)已生產(chǎn)好的硅片進(jìn)行追溯和回溯，以識(shí)別和修正生產(chǎn)中潛在的質(zhì)量問題和異常情況。RFID加入光伏硅片生產(chǎn)中的MES系統(tǒng)，為MES系統(tǒng)提供了更高效、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)追溯和管理解決方案。

在多元化生產(chǎn)技術(shù)要求下，工業(yè)智能制造生產(chǎn)管理通過結(jié)合RFID讀寫器及RFID標(biāo)簽等智能感知終端、MES管理系統(tǒng)，對(duì)物料、在制品、執(zhí)行設(shè)備、工裝等多個(gè)環(huán)節(jié)關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，提升工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，保障工業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和一致性。

太陽能光伏電池行業(yè)中，硅片作為關(guān)鍵材料對(duì)產(chǎn)品性能和產(chǎn)量具有重要影響。為了保證硅片質(zhì)量，光伏行業(yè)采用嚴(yán)格的質(zhì)量管理和追溯體系。RFID技術(shù)在光伏行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，通過標(biāo)記和追蹤每一個(gè)硅片，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)和物流環(huán)節(jié)的精確管理。工業(yè)RFID識(shí)別在光伏MES系統(tǒng)應(yīng)用，包括在硅片花籃上貼上RFID標(biāo)簽、在生產(chǎn)線中裝設(shè)RFID讀寫器，提高了制造效率和質(zhì)量控制能力。RFID技術(shù)的應(yīng)用為光伏硅片生產(chǎn)提供了更高效、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)追溯和管理解決方案。

這是『灣區(qū)物道』的第44期，本期訪談我們對(duì)話了深圳市物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員單位深圳市勤業(yè)物聯(lián)科技有限公司CEO羅榮輝先生，他深耕RFID行業(yè)8年，并有9年管理軟件行業(yè)經(jīng)驗(yàn)（ERP/CRM/OA/HR/MES/SCM）。本次采訪，他分享了智慧物流的發(fā)展現(xiàn)狀以及未來趨勢，希望給企業(yè)帶來更多啟發(fā)和價(jià)值。

工業(yè)RFID讀寫器在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用廣泛，應(yīng)用于裝配線/生產(chǎn)線等信息的自動(dòng)采集，提升制造自動(dòng)化水平、減少人工操作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程混流化、自動(dòng)化、高準(zhǔn)確的生產(chǎn)信息采集模式，從而保證現(xiàn)有的MES系統(tǒng)等在生產(chǎn)線/裝配線信息管理中的高效使用。

據(jù)了解，雪豹數(shù)字工廠項(xiàng)目總投資500余萬元，對(duì)現(xiàn)有縫紉機(jī)和質(zhì)檢工位等進(jìn)行智能改造，引進(jìn)UHF RFID無源相控陣管控系統(tǒng)、RFID盤點(diǎn)機(jī)器人等設(shè)備，整合ERP系統(tǒng)、OA系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、分銷系統(tǒng)等優(yōu)勢，盤活了傳統(tǒng)的信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)孤島，提升企業(yè)管理數(shù)據(jù)鏈價(jià)值。

隨著2021年企業(yè)智能改造的速度加快，新型高新技術(shù)下沉到生產(chǎn)制造終，特別是針對(duì)制造生產(chǎn)環(huán)節(jié)的MES系統(tǒng)，使得生產(chǎn)管理更精細(xì)，多余成本支出得到消減，“降本增效”成果顯著。EHIGH恒高挖掘企業(yè)深層需求，室內(nèi)定位融入生產(chǎn)管理平臺(tái)，實(shí)時(shí)數(shù)字化流程，達(dá)到了汽車企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的目的。

近日，江蘇省工信廳和江蘇省財(cái)政廳聯(lián)合發(fā)布了“2020年江蘇省示范智能車間名單”，江陰多家企業(yè)智能車間入選。

MES是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的要求，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行必要的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和記錄的管理系統(tǒng)，它可以有效地進(jìn)行質(zhì)量跟蹤和追溯，保證產(chǎn)品嚴(yán)格按質(zhì)量要求被加工制造。