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解決方案
  • 近年來，冶金和鋼鐵行業的信息化進程正在逐步向核心技術發展，僅僅依靠引進和模仿是不會有所作為的，只有不斷地自主創新才是鋼鐵企業信息化的推動力。兩化融合的提出為鋼鐵企業的智能化和信息化指明了發展道路，那么下一步，中國鋼鐵企業要想取得穩健、持續的發展，在智能化、信息化的應用方面究竟該將重點放在哪里？或許首鋼集團在這方面作出的探索和創新模式能夠給鋼鐵行業帶來一點啟迪。
  • 藥品作為一種特殊商品，直接關系到人民的生命健康問題。如何在藥品生產、運輸、存儲等環節保證藥品的質量安全，是政府藥監部門、各級醫藥企業所共同關心的重要問題。藥品存儲作為藥品流通的重要環節，在藥品流通過程中占有舉足輕重的地位，也是目前藥監部門重點關注的領域。
  • 在健全危險化學品物流安全管理體制的過程中，天一眾合針對運輸問題，設計了一套基于無線射頻技術（RFID）、全球衛星定位系統（GPS）以及無線通訊系統GPRS/CDMA技術的危險化學品運輸監控管理系統，實現了危險化學品信息全程追溯，運輸車輛全程監控，生產、運輸、倉儲系統信息統一整合，系統自動實時報警等功能。在此基礎上，提出了安裝溫度、濕度、壓力、震動等傳感器的擴展應用，來保障危險化學品的安全運輸。
  • 全球貨物流通以集裝箱為載體，尤其是海運集裝箱。 全球每年集裝箱產量約有200多萬個，在中國生產的占50％以上，2004年全球集裝箱保有量約2187萬。集裝箱制造商和集裝箱運輸管理企業承擔了大量的生產運輸、 成品運輸和堆放存儲等繁重的統計管理工作。 在集裝箱出廠后，不能實時知道集裝箱的位置和狀態，是否安全到達堆場，由于出入堆場的繁雜手續導致托運車輛排長隊現象，除此之外在面積龐大的堆場上找出指定集裝箱非常困難，不僅浪費時間而且容易出錯。
  • 主要由KTI供應鏈管理軟件、RFID標簽發行系統和RFID標簽識別采集系統組成，這幾個系統相互聯系，共同完成物品管理的各個流程。后臺數據庫管理系統是整個系統的核心，RFID識別采集是實現管理功能的基礎和手段。系統解決供應鏈中采購、生產、運輸、倉儲、配送/分銷、零售等環節中存在的問題，實現貨品數據實時傳輸監控，提高貨品流轉速度和準確度。