“互聯(lián)網+”是制造業(yè)面對互聯(lián)網大潮的順勢而為。家電行業(yè)領導企業(yè)海爾，率先探索出了一條從智能制造到互聯(lián)工廠的發(fā)展新路。作為國內知名企業(yè)，海爾的創(chuàng)新、管理與發(fā)展一直是其他企業(yè)學習的典范，曾記得張瑞敏在2014年接受采訪時就提出了海爾打造無人車間的計劃，2015年，海爾就做過一次參觀工廠的對外直播，透明工廠隨便看!

　　這就是海爾的佛山工廠徹底實現了“黑燈車間”，并且采用iMES全程訂單執(zhí)行管理系統(tǒng)，裝配了200多個RFID、4300多個傳感器、60個設備控制器，全面實現設備與設備互聯(lián)、設備與物料互聯(lián)、設備與人的互聯(lián)。完全實現自動無人沖片、串片、漲管，通過設備高精度作業(yè)實現效率及產品性能的大幅提升;全球領先的“裝配智能機器人群”項目，是全球首個空調外機前裝智能機器人社區(qū)。

　　空調外機前裝部分5套工業(yè)機器人的協(xié)同裝配，并結合信息化RFID身份證實現產品-機器人、機器人-機器人之間智能自交互、自換行和柔性生產，在質量方面達到了壓機螺母緊固扭矩100%精準，降低了產品的噪音。另外，其“自動智能聯(lián)機測試”項目也屬全球領先。其裝配自動智能聯(lián)機測試系統(tǒng)，能自動識別產品，自交互調研設備參數程序測試，實現自判定，不合格不放行，還能結合物聯(lián)網技術自動關聯(lián)測試數據，并存儲可追溯，該技術實現了制冷制熱性能零誤判。

　　在這一背景下，海爾已經踏著時代的要求化身為一個以用戶為核心的互聯(lián)網平臺企業(yè)。

　　現在，海爾的意向用戶，已經可以通過定制平臺——海爾商城，根據個人的喜好，自由選擇產品的機身材質、用料、噴涂顏色、圖案等等，有定制需求的部件可以按照個人需求進行選擇。然后，這些外觀全個性化、部件部分可定制的個人訂單，通過工業(yè)4.0的智能智造實現柔性量產。

　　在海爾互聯(lián)工廠的整套自動化生產線上，每臺在生產線上“排隊”等待組裝的白色家電的外殼顏色各異，前后兩臺型號、樣式截然不同，它們的“隊列”也毫無章法可循。這些正在生產線上組裝的產品全都來自用戶的個性化訂單。每一臺都是用戶在網絡端口，根據自身的喜好和實際需求選擇的功能、容積和外觀后，定制生產的。在這個平臺上，用戶可通過多種終端查看產品“誕生”的整個過程，如定制內容、定制下單、訂單下線等10個關節(jié)性節(jié)點，產品生產過程都在用戶“掌握”中。

　　另外，海爾的互聯(lián)工廠及其產品，還全面融入到海爾的生態(tài)系統(tǒng)中。通過海爾商城——互聯(lián)工廠——海爾日日順物流的鏈條，實現了按需設計、按需制造、按需配送。最后在使用過程中，產品的智能化感知系統(tǒng)還通過海爾的“智慧家庭”生態(tài)平臺，連接用戶，滿足用戶使用過程中的需求。

　　海爾正是靠著這全新的“工業(yè)4.0”、“互聯(lián)網+”先進制造業(yè)體系，使用戶在家中通過網絡，快速定制符合自己個性化需求的大件白色家電成為可能。更強大的是，海爾把“互聯(lián)工廠”打造成了“透明工廠”，實現全流程實時互聯(lián)、用戶全流程可視。在自動化生產線上實現私人個性化定制，是海爾“工業(yè)4.0”智能互聯(lián)工廠帶來的制造變革。一舉解決了大規(guī)模工業(yè)設計生產和私人喜好之間存在的天然矛盾。透明工廠，用戶全流程可視化，正是這種模塊化生產方式的改變，讓普通消費者也有了私人定制的可能。

　　而早在2012年德國學界剛剛提出“工業(yè)4.0”的時候，海爾就已經開始了智能工廠的實踐。短短幾年，海爾已在四大產業(yè)建成7家“工業(yè)4.0”的示范工廠，包括沈陽的冰箱、鄭州和膠州的空調、佛山的滾筒洗衣機、青島熱水器等整機工廠，另外還有2家配件工廠。從一個工序的無人，到一個車間的無人，再到整個工廠的智能化、自動化。

　　然而，7家示范工廠樣板只是海爾邁向智造時代的一小步。下一步，海爾還要在全球的供應鏈體系當中(海爾在全球已有59個工廠)展開和復制，無論是籌建新廠還是改造舊廠，都將以工業(yè)4.0的標準建設，打造可以滿足個性化定制需求的自動化生產線。