電極是智能制造體系中的關(guān)鍵部件，主要應用于動力電池電極表面處理與磨具表面處理，加工精度可達0.2–2μm，對電極管理提出了極高要求。

傳統(tǒng)人工管理模式存在明顯痛點：

1. 電極型號、存放位置依賴手工記錄，位置變動易導致機器人抓取錯誤，造成生產(chǎn)損失。2. 電極狀態(tài)、維修保養(yǎng)信息人工登記，信息誤差易引發(fā)電極誤用。

3. 電極使用記錄、使用壽命等數(shù)據(jù)人工統(tǒng)計，超期/報廢電極繼續(xù)使用，會導致工件表面光潔度不達標，產(chǎn)生殘次品。

針對上述痛點，上海森目電氣（泰合森TAIHESEN）推出基于RFID技術(shù)的電極智能化管理方案：為每一支電極賦予唯一RFID載碼體，搭配專業(yè)工業(yè)RFID讀寫設(shè)備與后臺管理系統(tǒng)，實現(xiàn)全流程數(shù)字化管控。

泰合森RFID載碼體作為電極的唯一“電子身份證”，可精準綁定并記錄電極型號、存儲位置、使用履歷、維護記錄、使用壽命等核心數(shù)據(jù)。相較于易磨損、易被污染而無法識別的一維碼等傳統(tǒng)標識，RFID載碼體具備防水、耐油污、耐高溫等優(yōu)勢，可確保數(shù)據(jù)100%準確可靠，全面提升電極管理效率與生產(chǎn)穩(wěn)定性。

較于易磨損、易被污染而無法識別的一維碼等傳統(tǒng)標識，RFID載碼體具備防水、耐油污、耐高溫等優(yōu)勢，可確保數(shù)據(jù)100%準確可靠，全面提升電極管理效率與生產(chǎn)穩(wěn)定性。

配套應用的工業(yè)RFID讀寫器