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解決方案
  • 灌裝生產(chǎn)線是食品飲料、日化、制藥等行業(yè)的核心生產(chǎn)裝備，涵蓋容器清洗、烘干滅菌、定量灌裝、封蓋壓蓋、貼標(biāo)噴碼、質(zhì)量檢測、成品裝箱等多個(gè)工藝環(huán)節(jié)。隨著消費(fèi)市場對產(chǎn)品品類多樣化和質(zhì)量可追溯性的要求不斷提升，灌裝產(chǎn)線在柔性換產(chǎn)、精度控制、數(shù)據(jù)貫通及多設(shè)備協(xié)同等方面面臨新的技術(shù)需求。本文結(jié)合EdgePLC BL245系列工業(yè)AI邊緣控制器的技術(shù)特性，探討其在灌裝生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中的應(yīng)用方案，分析如何通過邊緣智能技術(shù)應(yīng)對上述環(huán)節(jié)中的實(shí)際挑戰(zhàn)。
  • 城市醫(yī)療單位從市級醫(yī)院到各社康中心有數(shù)百到上千個(gè)點(diǎn)，每天產(chǎn)生大量醫(yī)療危險(xiǎn)廢棄品，從醫(yī)療單位將廢棄品裝箱到車輛運(yùn)輸?shù)街修D(zhuǎn)站稱重，再由中轉(zhuǎn)站車輛送達(dá)醫(yī)療廢棄品焚燒中心，24小時(shí)內(nèi)完成。
  • 福特沖壓車間RFID物流跟蹤系統(tǒng)案例解決問題：通過將RFID電子芯片與沖壓車間物流貨架的綁定，實(shí)現(xiàn)沖壓零件的下線裝箱信息自動(dòng)綁定，包括車型、零件名稱、裝箱數(shù)量、生產(chǎn)日期、下線時(shí)間等，并在沖壓零件進(jìn)行出入庫時(shí)，自動(dòng)更新庫存，實(shí)時(shí)進(jìn)行防錯(cuò)處理，并可利用RFID手持設(shè)備進(jìn)行在庫零件的盤點(diǎn)，核對實(shí)時(shí)盤點(diǎn)數(shù)據(jù)與庫存統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的一致性，實(shí)現(xiàn)賬、物信息的統(tǒng)一。
  • 福特沖壓車間RFID物流跟蹤系統(tǒng)案例解決問題：通過將RFID電子芯片與沖壓車間物流貨架的綁定，實(shí)現(xiàn)沖壓零件的下線裝箱信息自動(dòng)綁定，包括車型、零件名稱、裝箱數(shù)量、生產(chǎn)日期、下線時(shí)間等，并在沖壓零件進(jìn)行出入庫時(shí)，自動(dòng)更新庫存，實(shí)時(shí)進(jìn)行防錯(cuò)處理，并可利用RFID手持設(shè)備進(jìn)行在庫零件的盤點(diǎn)，核對實(shí)時(shí)盤點(diǎn)數(shù)據(jù)與庫存統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的一致性，實(shí)現(xiàn)賬、物信息的統(tǒng)一。
  • 身邊科技為物流行業(yè)搭建了一套完整的RFID技術(shù)物流應(yīng)用的RFID方案，包括從電子標(biāo)簽的封裝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理、科學(xué)編碼、工廠裝箱、物流配送的追-收-查-儲(chǔ)-揀-發(fā)-盤-退的作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了服務(wù)生產(chǎn)、流通各環(huán)節(jié)的深度整合，打通產(chǎn)品在生產(chǎn)和流通過程中的信息傳輸管道。現(xiàn)代物流的競爭與需要迫使我們要搭建快速物流體系。
  • 客戶是世界第五大橡膠手套生產(chǎn)商，年出口量約為130億雙手套，平均每天的出貨量達(dá)6個(gè)集裝箱。一直以來都只用條形碼進(jìn)行倉庫管理，但是這樣的話只能知道倉庫里手套的存量，并不知道具體位置，于是每次裝箱時(shí)，操作工要花不少的時(shí)間去找出對應(yīng)的貨物， 而且時(shí)常會(huì)出現(xiàn)取的錯(cuò)誤型號的手套發(fā)給客戶的情況。面對這一頭疼的問題，咨詢公司建議其引進(jìn)SID-Global的倉庫托盤追蹤RFID 解決方案。
  • 現(xiàn)有SFC系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集一般采用條形碼數(shù)據(jù)采集，在產(chǎn)品或裝箱上貼附條形碼標(biāo)簽，數(shù)據(jù)采集方式為人工和自動(dòng)兩種方式并存在以下問題：
  • 系統(tǒng)以訂單為依據(jù)和線索，玖銳公司通過條碼自動(dòng)識別技術(shù)實(shí)現(xiàn)了訂單到生產(chǎn)，生產(chǎn)到包裝，包裝到發(fā)運(yùn)的整個(gè)過程跟蹤，防止包裝和集裝箱裝載過程中裝箱貨物與訂單不一致的錯(cuò)誤，同時(shí)提高了發(fā)運(yùn)數(shù)據(jù)的收集效率。
  • 蘇州某知名的制造企業(yè)原有SFC系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集一般采用條形碼數(shù)據(jù)采集，在產(chǎn)品或裝箱上貼附條形碼標(biāo)簽，數(shù)據(jù)采集方式為人工和自動(dòng)兩種方式并存在以下問題。
  • 為解決流水棧板問題，在流水在線固定安裝RFID 讀寫器，在產(chǎn)品或裝箱棧板上安裝或貼附RFID 電子標(biāo)簽，當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)過RFID 讀寫器識別范圍時(shí)，實(shí)現(xiàn)感應(yīng)式自動(dòng)數(shù)據(jù)采集。
  • 服飾企業(yè)的商品配送信息化建設(shè)還處于起步階段，要實(shí)現(xiàn)服飾物流從傳統(tǒng)走向現(xiàn)代，PDA數(shù)據(jù)采集是重中之重，它以其移動(dòng)性、靈活性、方便、快捷、準(zhǔn)確等特點(diǎn)，可以在服飾企業(yè)的收貨、裝箱、發(fā)貨和盤點(diǎn)等作業(yè)環(huán)節(jié)中發(fā)揮獨(dú)到的作用，與傳統(tǒng)作業(yè)手段相比，顯著提高整體作業(yè)效率，減少數(shù)據(jù)出錯(cuò)幾率，降低管理成本。
  • 利用RFID技術(shù)，解決產(chǎn)品下線至出廠發(fā)貨前環(huán)節(jié)存在的原箱短少和效率低下的問題，實(shí)現(xiàn)精確快速的服裝產(chǎn)品分揀裝箱，以配合完成縮短供貨周期的目標(biāo)。
  • RFID技術(shù)在服裝行業(yè)應(yīng)用于生產(chǎn)、配送、零售等各個(gè)環(huán)節(jié)，用RFID技術(shù)，解決目前服裝下線至發(fā)貨出廠環(huán)節(jié)存在的數(shù)據(jù)采集不精確和效率低下，以及數(shù)據(jù)利用率不高等問題，實(shí)現(xiàn)精確快速的產(chǎn)品裝箱、存庫、出貨配合縮短供貨周期，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
  • 項(xiàng)目組針對跨境集裝箱運(yùn)輸?shù)奶攸c(diǎn)，從集裝箱裝箱點(diǎn)、進(jìn)場、裝船、卸船、出場到拆箱點(diǎn)，本系統(tǒng)確定了應(yīng)用集裝箱電子標(biāo)簽的工藝流程。
  • 深圳玖銳技術(shù)為美的微波爐裝箱采集系統(tǒng)方案，是美的微波爐為提高生產(chǎn)線流動(dòng)作業(yè)速度，減少操作員勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)條碼化管理目標(biāo)要求而在生產(chǎn)線裝箱環(huán)節(jié)采用的一套條碼解決方案。
  • 為了解決國際商貿(mào)中購銷雙方對貨物發(fā)運(yùn)準(zhǔn)確性的嚴(yán)格要求，邦尼公司根據(jù)眾多項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出以條碼自動(dòng)識別為基礎(chǔ)的發(fā)運(yùn)數(shù)據(jù)校驗(yàn)方案。 　　系統(tǒng)以訂單為依據(jù)和線索，通過條碼自動(dòng)識別技術(shù)實(shí)現(xiàn)了訂單到生產(chǎn)，生產(chǎn)到包裝，包裝到發(fā)運(yùn)的整個(gè)過程跟蹤，防止包裝和集裝箱裝載過程中裝箱貨物與訂單不一致的錯(cuò)誤，同時(shí)提高了發(fā)運(yùn)數(shù)據(jù)的收集效率。
  • 需求基本描述：現(xiàn)有包裝工藝很難保證裝箱的準(zhǔn)確性，原箱短少問題比較突出，無法適應(yīng)PPT項(xiàng)目新商業(yè)模式。計(jì)劃將佛山工廠的四樓作為PPT項(xiàng)目的試驗(yàn)基地，包括裁剪、縫紉、后整理、包裝等在內(nèi)的工序都統(tǒng)一按照PPT項(xiàng)目的要求來規(guī)劃和設(shè)計(jì)，提出應(yīng)用RFID技術(shù)來幫助實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)7天、物流7天的目標(biāo)。考慮到成本和進(jìn)度因素，本期不準(zhǔn)備采用自動(dòng)化包裝生產(chǎn)線。提出和現(xiàn)有的生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行接口的要求。計(jì)劃2007年11月份試驗(yàn)工廠開工。