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離散制造
  • 如果您的項目正面向離散制造與流程制造場景（涵蓋電子制造、汽車零部件、裝備制造、紡織洗滌等）推進自動化升級，斯科可提供適配各環(huán)節(jié)的RFID通道門解決方案，貼合不同業(yè)務(wù)流程與現(xiàn)場條件，從產(chǎn)線到倉儲，現(xiàn)在即可與斯科聯(lián)系，作為您項目落地的起點。
  • 在注塑、壓鑄等離散制造行業(yè)，模具作為核心生產(chǎn)資源通常價值高、種類多、生命周期長，但傳統(tǒng)的二維碼管理方式已經(jīng)越來越難以滿足現(xiàn)代制造企業(yè)對效率和精度的要求。 模具找不到、保養(yǎng)超期、數(shù)據(jù)不全……這些看似瑣碎的問題，卻常常導(dǎo)致生產(chǎn)線停機，造成巨大的經(jīng)濟損失。隨著制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型加速，越來越多的企業(yè)開始尋找更智能的解決方案。
  • RFID讀寫器可以通過無線的方式，對存儲于RFID標簽中的數(shù)據(jù)進行自動采集，以獲取被標識對象相關(guān)信息。隨著技術(shù)的發(fā)展，RFID逐漸　開始被應(yīng)用到離散制造行業(yè)中。RFID在離散制造業(yè)中的應(yīng)用將改變離散制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營方式。
  • 將RFID技術(shù)應(yīng)用于離散制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)計，可以使生產(chǎn)準備時間和生產(chǎn)周期大大縮短、產(chǎn)品質(zhì)量提高、車間資源得以更有效的利用、車間管理能力和管理效率快速提升、在制品追溯速度和準確性大幅度提高以及工時管理將更加科學(xué)合理。
  • 本文回顧了RFID在離散制造企業(yè)的應(yīng)用研究成果，分析了應(yīng)用中存在的主要問題和應(yīng)用需求。在此基礎(chǔ)上，提出了離散制造企業(yè)RFID應(yīng)用的目標和原則，把RFID應(yīng)用分為單元業(yè)務(wù)應(yīng)用、部門級應(yīng)用、企業(yè)整體優(yōu)化應(yīng)用和供應(yīng)鏈應(yīng)用四個層次。最后提出了企業(yè)的RFID應(yīng)用策略，并以江淮乘用車關(guān)鍵件跟蹤方案為例，驗證了策略的合理性。
  • 針對目前在離散制造過程中缺少有效的管控指標監(jiān)控、生產(chǎn)管理決策軟件與現(xiàn)場制造執(zhí)行系統(tǒng)無法有效集成的現(xiàn)狀，為自動、實時、準確地獲取離散制造過程中發(fā)生的各種信息，提出了基于無線射頻識別(RFID)技術(shù)的離散制造過程其量指標監(jiān)控研究。
  • 本文將就離散制造過程的生產(chǎn)過程控制方面展開討論，研究并開發(fā)一種基于RFID離散制造車間生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)位于業(yè)務(wù)管理層和車間底層數(shù)據(jù)之間，強調(diào)制造過程數(shù)據(jù)的實時采集、生產(chǎn)作業(yè)計劃的可執(zhí)行性和有效性。基于RFID技術(shù)的車間制造過程數(shù)據(jù)采集和管理方法的總體目標是在車間管理中能夠自動、及時、準確地采集制造過程數(shù)據(jù)，讓企業(yè)的管理人員及時、準確地掌握企業(yè)車間制造過程的運作情況，使企業(yè)能夠快速、準確地響應(yīng)市場的變化，以便盡量減少企業(yè)不必要的開銷。
  • 針對離散制造企業(yè)數(shù)據(jù)采集手段落后，生產(chǎn)線實時監(jiān)控能力弱的問題，研究和實現(xiàn)了基于RFID技術(shù)的生產(chǎn)線可視化監(jiān)控系統(tǒng)，給出了生產(chǎn)線可視化和生產(chǎn)過程控制的技術(shù)實現(xiàn)方法，通過實際應(yīng)用表明，該方法提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，取得了較為明顯的經(jīng)濟效益。
  • 針對離散制造業(yè)中物料配送不及時、準確性差的問題，在分析離散制造業(yè)物料配送業(yè)務(wù)流程的基礎(chǔ)上，運用RFID技術(shù)對離散制造業(yè)內(nèi)物流配送過程中的物料信息進行實時采集和處理，通過平板電腦進行電子簽收。設(shè)計了企業(yè)內(nèi)物料配送系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)，并進行試點應(yīng)用，物料配送過程實現(xiàn)了可視化，提高了物料配送的準確率。
  • 圍繞離散制造企業(yè)質(zhì)量精細化管理的要求，引入物聯(lián)網(wǎng)的思想，借助于激光雕刻技術(shù)、圖像識別技術(shù)、條碼技術(shù)等，以產(chǎn)品號為主線，將現(xiàn)場質(zhì)量檢驗與生產(chǎn)作業(yè)緊密集成，形成一個完整的質(zhì)量信息采集體系，不僅實現(xiàn)了正向、實時的生產(chǎn)跟蹤、質(zhì)量監(jiān)控，還可以實現(xiàn)各類信息的逆向追溯，為質(zhì)量分析、責(zé)任判定等提供支持。
  • 為了解決中小型塑料制造企業(yè)管理系統(tǒng)在信息采集方式、計劃實時性、靈活性等方面的不足。將射頻識別Radio Frequency Identification(RFID)技術(shù)引入塑料生產(chǎn)車間，構(gòu)建塑料制造裝配車間的物料智能配送體系，形成面向離散制造業(yè)的智慧裝配車間。
  • RFID技術(shù)應(yīng)用正從供應(yīng)鏈進入制造過程的核心，通過制造業(yè)各環(huán)節(jié)應(yīng)用RFID技術(shù)，與制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和制造信息系統(tǒng)（MIS）進行信息集成，可以大幅度提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)率。本文從產(chǎn)品制造周期角度出發(fā)，研究并建立了以物流載體和信息流載體系統(tǒng)規(guī)劃為核心內(nèi)容的制造流程規(guī)劃框架體系，建立了基于集成情境的物流和信息流的同步融合模型，最后提出了RFID在離散制造業(yè)生產(chǎn)線應(yīng)用的整體解決方案。