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自動化生產(chǎn)
  • 在電鍍行業(yè),眾多中小企業(yè)仍采用落后的生產(chǎn)方式。一方面,大量生產(chǎn)線為半機械化、半自動化甚至手工操作,自動化生產(chǎn)水平低,生產(chǎn)效率低下。 同時,人工操作易導致產(chǎn)品瑕疵,增加不合格品概率。另一方面,電鍍工藝涉及有毒有害物質(zhì),工人長期處于惡劣環(huán)境,健康易受影響。 此外,傳統(tǒng)管理方式難以實時掌握生產(chǎn)線上掛具和工件的位置、加工狀態(tài),質(zhì)量追溯困難,生產(chǎn)進度管理也不夠精準。這些問題嚴重制約了企業(yè)的發(fā)展,亟待通過先進技術(shù)加以解決。
  • 在電鍍行業(yè),眾多中小企業(yè)仍采用落后的生產(chǎn)方式。一方面,大量生產(chǎn)線為半機械化、半自動化甚至手工操作,自動化生產(chǎn)水平低,生產(chǎn)效率低下。 同時,人工操作易導致產(chǎn)品瑕疵,增加不合格品概率。另一方面,電鍍工藝涉及有毒有害物質(zhì),工人長期處于惡劣環(huán)境,健康易受影響。 此外,傳統(tǒng)管理方式難以實時掌握生產(chǎn)線上掛具和工件的位置、加工狀態(tài),質(zhì)量追溯困難,生產(chǎn)進度管理也不夠精準。這些問題嚴重制約了企業(yè)的發(fā)展,亟待通過先進技術(shù)加以解決。
  • RFID智能技術(shù)是20世紀90年代逐漸興起的一種射頻識別技術(shù),由于它無需識別系統(tǒng)與特定目標之間建立機械或者光學接觸,所以被普遍應用于各個領(lǐng)域。本文以RFID智能技術(shù)在自動化生產(chǎn)過程中的應用為主要研究對象,通過分析RFID在生產(chǎn)線的可視化管理、生產(chǎn)線監(jiān)測以及產(chǎn)品監(jiān)測的工作原理,闡述了其在生產(chǎn)管理上的優(yōu)越性,能夠更好地幫助裝備制造業(yè)一步完善自動化的管理。
  • 在大型生產(chǎn)線上,為了實現(xiàn)流水線自動化,PLC與RFID技術(shù)結(jié)合的應用不斷增加。PLC作為一種高可靠性的控制裝置,與RFID進行數(shù)據(jù)通信,不但可以實現(xiàn)對每一個生產(chǎn)過程的控制與管理,而且可以提高自動化生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)效率。
  • DVT機器視覺系統(tǒng),是能夠代替人眼的計算機系統(tǒng),是為適應圖像、字符自動化生產(chǎn)線的檢測和監(jiān)控而研究開發(fā)的。 在高速、批量、連續(xù)的自動化生產(chǎn)過程中,往往需要視覺系統(tǒng)進行OCR字符及各種號碼識別、質(zhì)量檢查、色彩與幾何形狀辨識和尺寸測量等。事實上,在發(fā)達國家,幾乎任何產(chǎn)品的生產(chǎn),從票據(jù)、證券印刷,半導體制造,到食品、飲料、藥品的包裝,都愈來愈依賴視覺系統(tǒng)的應用。DVT通過在國際最先進的軟硬件平臺基礎上的增值開發(fā),可以提供各種具有極高性能價格比的在線或離線視覺檢測解決方案。
  • 物聯(lián)網(wǎng)的應用形式也是多種多樣的,車輛調(diào)度系統(tǒng)、電子收費系統(tǒng)、無線POS機系統(tǒng)、自動化生產(chǎn)系統(tǒng)以及各種物流管理和安防系統(tǒng)等。
  • 在大型生產(chǎn)線上,為了實現(xiàn)流水線自動化,PLC與RFID技術(shù)結(jié)合的應用不斷增加。PLC作為一種高可靠性的控制裝置,與RFID進行數(shù)據(jù)通信,不但可以實現(xiàn)對每一個生產(chǎn)過程的控制與管理,而且可以提高自動化生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)效率。