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解決方案
  • 在接觸眾多新能源制造企業(yè)時,常聽到產(chǎn)線負責(zé)人的核心困擾:DPM(直接部件標(biāo)識)碼識讀不準(zhǔn)、掃不上,導(dǎo)致產(chǎn)線數(shù)據(jù)斷裂。在3C微型元件與新能源電池極耳上,DPM碼尺寸已縮至0.1mm×0.1mm級別,識讀精度的微米級差異,直接決定產(chǎn)線效率。
  • 上海森目電氣(泰合森TAIHESEN)依托工業(yè) RFID 自動識別技術(shù),規(guī)范化電極全生命周期數(shù)字化管理,助力新能源精密加工產(chǎn)線提質(zhì)增效、穩(wěn)定智能制造升級。
  • ?全球氣候變化與《巴黎氣候協(xié)定》推動各國聚焦清潔新能源,電動汽車與儲能市場擴容使鋰電池成為核心支撐部件。行業(yè)對鋰電池生產(chǎn)智能化、高效化要求提升,傳統(tǒng)模式的信息孤島、追蹤低效等痛點突出。萬全VANCH工業(yè)RFID技術(shù)深度應(yīng)用,為行業(yè)破解瓶頸、實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供支撐,推動生產(chǎn)全流程透明化、自動化、可控化。
  • 以工業(yè)RFID識別產(chǎn)品為信息載體,幫助電池片中段工序設(shè)備中的:插片機,超聲波清洗機,制絨上下料設(shè)備,導(dǎo)片機,擴散爐,退火爐,PEVCD設(shè)備,絲網(wǎng)印刷設(shè)備等信息化提供一整套應(yīng)用解決方案。
  • 高校電動自行車為師生提供交通便利的同時也為學(xué)校形成了較大的安全隱患,交通、消防方面的問題也隨之而來,高校校園內(nèi)電動自行車超速行駛、亂停亂放堵塞消防通道、違規(guī)充電等成為重要的安全隱患,給校園安全環(huán)境和師生的安全帶來較大的影響,電動自行車治理已經(jīng)成為全國高校一個共性問題。 突出表現(xiàn)在以下五個方面: 1. 校外車隨意進出,影響安全 高校非機動車未實名登記,導(dǎo)致校外非機動車進出校園變得十分隨意,隨意性給校園管理帶來了隱患。 2. 電池入樓充電易引發(fā)火情 師生購置的非機動車質(zhì)量參差不齊,充電安全無法得到保證。近年來,電動車普遍采用小巧便攜式鋰電池,加上校園內(nèi)充電樁建設(shè)不一定充足,收費合不合理等情況,個別學(xué)生可能會將電池帶進宿舍充電,宿舍人員密集度高,一旦發(fā)生火情,將會危害人員生命及財產(chǎn)安全,造成嚴(yán)重的社會影響。 3. 超速行車影響校園交通安全 部分不符合國家規(guī)范的超標(biāo)車輛在校園內(nèi)高速行駛,在遇到緊急情況時,無法采取有效的規(guī)避措施,易發(fā)生交通事故。 4. 車輛違規(guī)停放影響校園環(huán)境 非機動車體積小、停放方便,大量的非機動車亂停亂放在人行道、車行道或綠地上,影響校園交通安全和校園環(huán)境。 5. 大量僵尸車,占用校園資源、空間 畢業(yè)遺棄、車輛老化、在校生不使用等等原因,導(dǎo)致僵尸車堆積,校方又無法辨別車輛是否被遺棄,不敢貿(mào)然清理,所以導(dǎo)致空間資源被占用。
  • 智能門鎖終端:集成 3D 人臉識別、NFC 讀卡、密碼鍵盤,支持離線存儲 10 萬條記錄,電池續(xù)航≥12 個月;智能網(wǎng)關(guān):工業(yè)級設(shè)計,支持 200 + 門鎖并發(fā)接入,斷網(wǎng)時緩存數(shù)據(jù),聯(lián)網(wǎng)后自動同步;管理平臺:B/S 架構(gòu),支持多校區(qū)分級管理,提供 API 接口對接校園一卡通系統(tǒng)。
  • 場景痛點:人工盤點的效率瓶頸 在儲能電站、換電柜、電池租賃等場景中,電池柜通常采用多層多格設(shè)計,每個獨立倉位存放單一電池。傳統(tǒng)人工盤點需逐一核驗,存在耗時耗力、易漏檢錯檢等問題。尤其對于成百上千倉位的柜體,人工操作效率低且難以滿足高頻次、實時化的管理需求。
  • 晨控智能推出RFID解決方案,實現(xiàn)鋰電池卷繞機物料身份識別與追溯,提升生產(chǎn)效率與物料管控能力。
  • 隨著科技的發(fā)展,RFID測溫技術(shù)已廣泛應(yīng)用于電力巡檢,實現(xiàn)了對電力設(shè)備溫度的實時、遠程監(jiān)測。其原理是利用無源無線設(shè)計,無電池供電,抗電磁干擾能力強,高精度測溫,遠距離讀取,多標(biāo)簽識別,適應(yīng)復(fù)雜環(huán)境。
  • 在單元門入口處安裝 2.4G 讀卡器,電動車電池上安裝電子標(biāo)簽。當(dāng)電瓶車或電池進入單元門時,讀卡器采集信息并發(fā)出警告,電梯梯控接入信號后不關(guān)門、不運行,同時將數(shù)據(jù)和圖像上報平臺提醒管理人員管控,處理完成后在平臺關(guān)閉預(yù)警信息。
  • 儲能電池簇間,RFID測溫芯片實現(xiàn)無源無線溫度監(jiān)測,尤其適合高壓封閉的電池艙環(huán)境,通過實時響應(yīng)性能實現(xiàn)早期預(yù)警與定位,提高電池安全運行的效率和穩(wěn)定性。
  • 本文提出無源無線RFID測溫芯片為電池?zé)峁芾硖峁﹦?chuàng)新解決方案。該芯片通過集成溫度傳感器和RFID芯片,實現(xiàn)無源無線測溫,無需電池供電,實現(xiàn)電池包內(nèi)部空間維度上的高密度溫度分布監(jiān)測。其簡化部署和可靠性提升有助于降低系統(tǒng)成本。
  • 針對圓柱電池生產(chǎn)線的特殊工況,晨控智能推出比傳統(tǒng)識別不可替代的RFID +圓柱電池托杯RFID標(biāo)簽優(yōu)勢方案:
  • 隨著新能源產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,RFID測溫芯片在新能源領(lǐng)域展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用前景。其無源無線、高精度、低功耗和易于集成等優(yōu)勢,使其成為電動汽車與電池管理、儲能系統(tǒng)、風(fēng)能與太陽能發(fā)電、光伏板性能優(yōu)化等領(lǐng)域的重要應(yīng)用技術(shù)。
  • 無源RFID溫度標(biāo)簽在電力行業(yè)中取代傳統(tǒng)傳感器,實現(xiàn)高壓開關(guān)柜、環(huán)網(wǎng)柜、電纜接頭等關(guān)鍵設(shè)備的溫度實時監(jiān)測。無源RFID溫度標(biāo)簽無電池、耐高溫,具有高精度測溫、讀寫器集成、中央管理系統(tǒng)等功能。
  • 隨著光伏市場需求的持續(xù)增長,電池片生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大。在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下,光伏電池片從原材料投入到成品產(chǎn)出,要經(jīng)過制絨、擴散、激光 SE、刻蝕等多道復(fù)雜工序。生產(chǎn)過程中,在制品通過塑料花籃載具裝載流轉(zhuǎn),采用 AGV 或人工搬運。由于工序繁多、流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)復(fù)雜,傳統(tǒng)的人工記錄或條碼識別方式難以實現(xiàn)高效精準(zhǔn)的生產(chǎn)信息采集和全程質(zhì)量追溯。這不僅導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下,還使得產(chǎn)品質(zhì)量問題追溯困難,一旦出現(xiàn)問題,難以快速定位根源,給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失的同時,也影響了品牌聲譽。
  • 在全球環(huán)保需求推動下,中國光伏行業(yè)迅猛發(fā)展,已成為全球最大太陽能電池生產(chǎn)國,產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋硅料、硅片、電池片及組件等核心環(huán)節(jié),行業(yè)競爭核心聚焦規(guī)模化擴張與成本管控。然而,伴隨產(chǎn)能激增,企業(yè)質(zhì)量管理短板凸顯:生產(chǎn)數(shù)據(jù)依賴人工記錄,信息滯后且易錯漏;傳統(tǒng)條碼在油污、高溫等惡劣環(huán)境下易失效,導(dǎo)致質(zhì)量追溯困難;制造信息庫缺失,難以支撐質(zhì)量監(jiān)管與工藝優(yōu)化。此外,光伏產(chǎn)品復(fù)雜度高且以出口為主,國際市場對質(zhì)量追溯性要求嚴(yán)苛,倒逼企業(yè)加速推進生產(chǎn)自動化與全流程信息化集成,以構(gòu)建透明、可追溯的數(shù)字化體系,實現(xiàn)品質(zhì)提升、成本優(yōu)化及國際競爭力強化。
  • 岳冉基于RFID標(biāo)簽的新能源汽車電池生產(chǎn)管理方案,利用RFID技術(shù),通過在電池生產(chǎn)過程中應(yīng)用RFID標(biāo)簽,實現(xiàn)對電池原材料、生產(chǎn)過程、成品檢驗及包裝等各個環(huán)節(jié)的全程追蹤與管理。
  • 在當(dāng)今科技高速發(fā)展的時代,電池作為能源存儲的關(guān)鍵組件,廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域,從便攜式電子設(shè)備到電動汽車,從儲能系統(tǒng)到航空航天。然而,電池生產(chǎn)和溯源過程中卻存在著一系列痛點,嚴(yán)重影響了電池的質(zhì)量、安全性以及產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。RFID(Radio Frequency Identification,射頻識別)智能感知技術(shù)的出現(xiàn),為解決這些問題提供了一種創(chuàng)新且高效的途徑。
  • RFID技術(shù)在電池電芯生產(chǎn)中的應(yīng)用,可以提供自動化追溯和管理、減少人為錯誤、提高生產(chǎn)效率、質(zhì)量控制和追溯性,以及數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化的好處,從而推動電池電芯生產(chǎn)的智能化和高效化。